案例展示
丁腈手套生产废水处理系统
概述信息
一、设计原则
1、严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规,经处理后主要水质指标符合国家有关标准;2、坚持科学态度,设计采用的处理工艺体现技术先进、经济合理,安全可靠,操作简单、运行管理方便等特点。
3、在确保运行稳定、出水水质达标的前提下,采用节能、低噪音先进设备,尽量降低工程造价及运行成本。
4、遵守现行的设计规范。设计采用的各项参数可靠,保证必要安全系数。
5、力求经济合理。总体布置、单体设计及设备、药剂选用等都有降低工程造价和运行管理费用的措施。
6、力求技术合理。在经济合理的原则下,根据需要,使用先进的设备、机械和自控装置,确保安全可靠。选用高效低噪的鼓风机和配套的曝气设备。
7、可靠的安全措施。根据企业实际情况,考虑安全运行条件,设置分流设施、超越管线等设施,避免事故性排放。
8、处理站内布局、构(建)筑物外观,整体环境和绿化等美观大方。
9、积极选用成熟、可靠、高效的先进技术和设备,优化工程设计,力求环境效益、社会效益及经济效益的统一。
二、设计范围
1、 格栅池至标准排放口出水一米范围内;
2、废水处理工艺、污泥处理工艺设计;
3、 处理站内的构(建)筑物、设备、电气、管道系统等部分的设计;
4、工艺流程图、处理站总平面布置图;
三、业主负责的工程范围
1、构(建)筑物、设备基础、沟槽等土建项目的施工;
2、现有水池清空、场地平整;
3、施工期间用电和系统运行一次性电源分别接至各配电盘内,配合我方的设计制造/安装工作;
4、调试、运行所需人员、药品、易耗品,以及设备运行所需的电、水源;
四、工艺流程设计
(一)工艺流程的选择
1、预处理工艺
【1】格栅池
去除废水中颗粒物、细小浮渣,减少后续处理单元负荷。
【2】调节池
生产废水的水质水量一般变化较大,设计调节池,以均化水质均衡水量。
2、高级氧化工艺
【1】pH调节池
通过加酸调整废水pH值,为芬顿反应创造条件。
【2】芬顿反应池
芬顿法的实质是二价铁离子(Fe2+)、和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基,具有较强的氧化能力,其氧化电位仅次于氟,高达2.80V。另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性,其电子亲和能高达 569.3kJ 具有很强的加成反应特性。
因而 Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物,特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理,把难降解有机物转化为无机态或容易生物降价的有机物。
【3】pH值回调池
通过投加碱,回调pH值,为絮凝沉淀创造条件。
【4】混凝气浮池
混凝:通过向污水投入混凝剂,使在水中难以沉淀的胶体状、悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后,相互碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物,从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被出去。
气浮:利用细微气泡与废水中的悬浮粒子相粘附,形成整体密度小于水的“气泡—颗粒”复合体,使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。
3、主体处理工艺
【1】水解酸化池
通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用,将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。在厌氧生物处理的过程中,复杂的有机化合物被分解,转化为简单、稳定的化合物,同时释放能量。
同时,在缺氧条件下通过反硝化作用,以硝酸盐氮为电子受体,以有机物为电子供体进行厌氧呼吸,并有外加碳源提供能量,将硝态氮转化为氮气,溢出水面释放到大气。
【2】UNITANK池
UNITANK系统是改良型SBR工艺,由3个矩形池组成,3个池平行而又相通,每个池均设有供氧设备,可采用鼓风曝气。其中中间池只作为曝气池,两个边池交替作为曝气池和沉淀池,边池设有固定出水堰和剩余污泥排放口。进入系统的污水通过管道或者渠道配水,交替进入3个池中的任意一个,系统实现连续进水连续排水。
利用好氧微生物(包括兼性微生物)在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物,使其稳定、无害化,同时,在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-。
(二)工艺流程
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