产品展示
产品概述
丁腈手套生产线氯洗工艺说明
氯洗工艺是让手套变得顺滑，穿戴更为便捷的技术手段之一。上个世纪80年代，这种工艺较早出现在乳胶手套上。90年代诞生的丁腈手套，使用的材料也与乳胶手套不同，那它在生产中能使用氯洗工艺吗？
不管是天然橡胶还是合成橡胶，都可以使用氯洗工艺。氯洗是使用含氯的溶液与橡胶的表面发生反应，让其变成另一种物质。丁腈作为合成橡胶的一种，手套表面语次氯酸等溶液发生了交联反应后，手套表面形成了一层薄膜，代替手套材料与双手接触，摩擦力更小，从而让我们的穿戴更加方便。
目前在市面上采用氯洗工艺的丁腈手套。不仅手套的穿戴顺滑，佩戴体验也不错。
氯洗工艺可以替代现有涂层工艺，能降低手套的成本，较早期的氯洗是采用氯气通入水中的方式来制备氯洗液，此方法需要操作人员拿氯气通入水中，在操作过程中会有氯气跑出的风险，而且氯气瓶的存储也较为麻烦，随着生产工艺的发展，先阶段已经开发出，盐酸+次氯酸钠的工艺配置氯洗液产生氯气的工艺来替代原有的直接使用氯气的方法。
氯气发生装置需要使用盐酸及次氯酸钠，两种药剂通过一定的比值进行添加，与氯洗槽中的纯水进行混合。经过一段时间的循环后氯洗液配置完成。
氯气发生装置及尾气处理流程图
手模在进入氯洗槽中时，氯洗液会与手模接触，氯洗液中含有氯气成分，氯气会以气泡的形式附着在丁腈手套上，与丁腈手套原有表层进行反应，原本黏的手套表面会变得光滑。
每天每条产线的盐酸消耗量约为：80kg 次氯酸钠消耗量约为160kg，氯气挥发量约为：5KG.
在生产过程中氯气会慢慢挥发出来，氯洗槽上方配备了密封盖及抽风系统，会保持氯洗槽呈现一个负压状态，使得氯气不会溢出，氯洗槽内的氯气通过管道引入户外的双极吸收塔内，吸收塔添加片碱作为吸收液。处理后氯气排放浓度：小于等于65mg/m³ 氯化氢排放浓度：小于等于100mg/m³。酸碱中和后的吸收液经过一定时间的使用后排入污水处理系统中。
设备简介：
氯气发生系统由2个户外主药剂罐及产线内的储存桶及泵浦组成。
盐酸主药剂罐为25m³存储量，材质采用FRP缠绕制造，采用乙烯基树脂及无碱纱制作。出厂前通过承压测试后方能发货。配套人孔及顶部呼吸孔，配备笼式爬梯以便检修。法兰均采用PN10规格。化工级耐酸碱垫片。
次氯酸钠主药剂罐为50m³存储量，材质采用FRP缠绕制造，采用乙烯基树脂及无碱纱制作。出厂前通过承压测试后方能发货。配套人孔及顶部呼吸孔，配备笼式爬梯以便检修。法兰均采用PN10规格。化工级耐酸碱垫片。
户外主药剂罐的添加采用2台耐酸碱泵浦，配备单向止回阀往药剂罐中输送药剂。槽车到现场后，操作人员佩戴好安全防护用品后方能进行操作。
2个主药剂罐放置在一个独立的操作区域内，并配套了二次防漏池，2个药剂罐中间采用土建隔墙进行隔离。放置区域采用三布五涂的FRP防腐涂层。
操作区域内配备相对应的防护用品淋洗器及洗眼器等防护用品，配备巡检表，每4个小时巡检一次。操作区域墙上挂好各类标识及操作规程。未通过培训及无关人员禁止进入操作区域内.
往车间内输送药液泵浦均采用耐酸碱泵浦，管道及阀门均采用化工级UPVC管制作。
室内储罐采用加厚型PE桶制作，配备磁翻板液位计，法兰接头垫片均采用耐酸碱垫片。配药用管道阀门均采用化工级UPVC管道制作。罐子均配备盖子，混合罐及回流罐配备辅助抽风管道，与氯洗槽内抽风管道联通。
设备操作采用电控方式，及少需要人原进行手工操作，除了取样分析外。每小时取样一次，及对设备进行巡检。在进入操作区域时需要佩戴好防护用品。
操作区域内配备巡检表，每1个小时巡检一次。操作区域墙上挂好各类标识及操作规程。未通过培训及无关人员禁止进入操作区域内.
氯洗槽本体采用FRP制造，上部覆盖FRP盖子，侧边配套有抽风罩，整个槽体为负压状态。槽内溢出的氯气经过抽风管路排入至户外尾气吸收系统内。
尾气吸收系统本体及风管系统采用耐酸碱PP材质制造，接头位置采用PP焊接工艺。风机采用FPR 材质制造。水泵泵头均为PP耐酸碱材质。
系统配备自动加药系统，通过PH监控，实时调节吸收液的PH，吸收液采用片碱。尾气经过2道喷淋吸收系统后，尾气在喷淋塔内停留时间达7秒以上。处理后的尾气经过25米高烟囱排出。
设备操作采用电控方式， 操作区域内配备巡检表，每12个小时巡检一次。操作区域墙上挂好各类标识及操作规程。未通过培训及无关人员禁止进入操作区域内.
氯洗工艺是让手套变得顺滑，穿戴更为便捷的技术手段之一。上个世纪80年代，这种工艺较早出现在乳胶手套上。90年代诞生的丁腈手套，使用的材料也与乳胶手套不同，那它在生产中能使用氯洗工艺吗？
不管是天然橡胶还是合成橡胶，都可以使用氯洗工艺。氯洗是使用含氯的溶液与橡胶的表面发生反应，让其变成另一种物质。丁腈作为合成橡胶的一种，手套表面语次氯酸等溶液发生了交联反应后，手套表面形成了一层薄膜，代替手套材料与双手接触，摩擦力更小，从而让我们的穿戴更加方便。
目前在市面上采用氯洗工艺的丁腈手套。不仅手套的穿戴顺滑，佩戴体验也不错。
氯洗工艺可以替代现有涂层工艺，能降低手套的成本，较早期的氯洗是采用氯气通入水中的方式来制备氯洗液，此方法需要操作人员拿氯气通入水中，在操作过程中会有氯气跑出的风险，而且氯气瓶的存储也较为麻烦，随着生产工艺的发展，先阶段已经开发出，盐酸+次氯酸钠的工艺配置氯洗液产生氯气的工艺来替代原有的直接使用氯气的方法。
氯气发生装置需要使用盐酸及次氯酸钠，两种药剂通过一定的比值进行添加，与氯洗槽中的纯水进行混合。经过一段时间的循环后氯洗液配置完成。
氯气发生装置及尾气处理流程图
手模在进入氯洗槽中时，氯洗液会与手模接触，氯洗液中含有氯气成分，氯气会以气泡的形式附着在丁腈手套上，与丁腈手套原有表层进行反应，原本黏的手套表面会变得光滑。
每天每条产线的盐酸消耗量约为：80kg 次氯酸钠消耗量约为160kg，氯气挥发量约为：5KG.
在生产过程中氯气会慢慢挥发出来，氯洗槽上方配备了密封盖及抽风系统，会保持氯洗槽呈现一个负压状态，使得氯气不会溢出，氯洗槽内的氯气通过管道引入户外的双极吸收塔内，吸收塔添加片碱作为吸收液。处理后氯气排放浓度：小于等于65mg/m³ 氯化氢排放浓度：小于等于100mg/m³。酸碱中和后的吸收液经过一定时间的使用后排入污水处理系统中。
设备简介：
氯气发生系统由2个户外主药剂罐及产线内的储存桶及泵浦组成。
盐酸主药剂罐为25m³存储量，材质采用FRP缠绕制造，采用乙烯基树脂及无碱纱制作。出厂前通过承压测试后方能发货。配套人孔及顶部呼吸孔，配备笼式爬梯以便检修。法兰均采用PN10规格。化工级耐酸碱垫片。
次氯酸钠主药剂罐为50m³存储量，材质采用FRP缠绕制造，采用乙烯基树脂及无碱纱制作。出厂前通过承压测试后方能发货。配套人孔及顶部呼吸孔，配备笼式爬梯以便检修。法兰均采用PN10规格。化工级耐酸碱垫片。
户外主药剂罐的添加采用2台耐酸碱泵浦，配备单向止回阀往药剂罐中输送药剂。槽车到现场后，操作人员佩戴好安全防护用品后方能进行操作。
2个主药剂罐放置在一个独立的操作区域内，并配套了二次防漏池，2个药剂罐中间采用土建隔墙进行隔离。放置区域采用三布五涂的FRP防腐涂层。
操作区域内配备相对应的防护用品淋洗器及洗眼器等防护用品，配备巡检表，每4个小时巡检一次。操作区域墙上挂好各类标识及操作规程。未通过培训及无关人员禁止进入操作区域内.
往车间内输送药液泵浦均采用耐酸碱泵浦，管道及阀门均采用化工级UPVC管制作。
室内储罐采用加厚型PE桶制作，配备磁翻板液位计，法兰接头垫片均采用耐酸碱垫片。配药用管道阀门均采用化工级UPVC管道制作。罐子均配备盖子，混合罐及回流罐配备辅助抽风管道，与氯洗槽内抽风管道联通。
设备操作采用电控方式，及少需要人原进行手工操作，除了取样分析外。每小时取样一次，及对设备进行巡检。在进入操作区域时需要佩戴好防护用品。
操作区域内配备巡检表，每1个小时巡检一次。操作区域墙上挂好各类标识及操作规程。未通过培训及无关人员禁止进入操作区域内.
氯洗槽本体采用FRP制造，上部覆盖FRP盖子，侧边配套有抽风罩，整个槽体为负压状态。槽内溢出的氯气经过抽风管路排入至户外尾气吸收系统内。
尾气吸收系统本体及风管系统采用耐酸碱PP材质制造，接头位置采用PP焊接工艺。风机采用FPR 材质制造。水泵泵头均为PP耐酸碱材质。
系统配备自动加药系统，通过PH监控，实时调节吸收液的PH，吸收液采用片碱。尾气经过2道喷淋吸收系统后，尾气在喷淋塔内停留时间达7秒以上。处理后的尾气经过25米高烟囱排出。
设备操作采用电控方式， 操作区域内配备巡检表，每12个小时巡检一次。操作区域墙上挂好各类标识及操作规程。未通过培训及无关人员禁止进入操作区域内.
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